
クローズドダイスアキシャルローリングマシンは、丸ビレットの製造に広く使用されている装置です。このプロセスにより、変形に対する抵抗が軽減され、工作機械の剛性と耐変形性が向上し、鍛造ワークと加工代が削減されます。
密閉型内での軸転造機。本体、成形部、伝達機構で構成されます。成形部は 3 つの鍛造ローラーで構成されており、スパイラル機構を使用して、ワークに対して中心を決めて一方向に回転させます。
1. まずワークをローラー上に置き、三爪チャックでクランプし、モーターに通してスピンドルを回転させ、ローラーを回転させます。
2. ワークは回転中にローラーからの軸圧がかかり、同時に転がりを生じます。軸方向の力の作用下で、ローレットヘッドが心押し台キャリッジを駆動してベッドガイドに沿って縦方向に送り、ワークピースを圧縮して塑性変形させてねじ山を形成します。
3. ローラーが回転すると、ワークに軸方向の圧力が加わり続け、ワークは一定の形状になります。クローズドダイスアキシャルローリングマシンは、リングの剛性と変形抵抗を効果的に向上させ、鍛造ワークの材料消費量と加工代を削減し、コスト効率を向上させることができます。同時に、そのプロセスは次の条件を満たす丸ビレットを効率的に生産できます。
4. 心押し台車とベッドの間に転がり案内装置を採用しており、走行摩擦を低減し、装置の加工精度と安定性を向上させます。
5. ベッドの側面にはトラベルスイッチがあり、処理中の機器の損傷を効果的に防止し、オペレータの安全を確保します。
6. 応用範囲が広く、さまざまな径、ピッチのリングを圧延できるため、応用範囲が広いです。
7. 転動輪の環状突起がワークに接触し、応力集中が発生します。形成された糸の表面粗さが細かく、材料の繊維組織が切れないため、耐摩耗性、疲労強度に優れています。
全体として、クローズドダイアキシャルローリングマシンは、柔軟性、安全性、安定性、効率性、および幅広い用途を特徴としています。顧客のさまざまなニーズを満たすことができ、